Magazzino esterno di ricambi. Come ridurre i costi dei ricambi?

RGB Elektronika – magazzino esterno di ricambi per il tuo stabilimento

Non è necessario acquistare ogni componente come scorta per proteggere la produzione. Puoi utilizzare il magazzino di RGB Elektronika, la nostra rete globale di fornitori e le nostre strutture di assistenza quando hai bisogno di un dispositivo specifico.

Aiutiamo gli stabilimenti produttivi a ridurre il numero di ricambi conservati localmente e, allo stesso tempo, a predisporre un piano di intervento rapido in caso di guasto.

Il problema principale della manutenzione: il magazzino è pieno, ma manca il ricambio giusto

Nei magazzini tecnici si trovano spesso componenti acquistati a titolo precauzionale. Alcuni rimangono inutilizzati per anni, occupano spazio e immobilizzano capitale.

Allo stesso tempo, quando si verifica un guasto, può emergere che manca proprio il dispositivo che ha fermato la macchina o la linea di produzione.

I problemi più frequenti sono:

• mancanza del modello o della versione corretta del dispositivo,
• ricambi conservati per macchine che sono già state modernizzate,
• registri di magazzino non aggiornati,
• mancanza di informazioni su quali componenti siano realmente critici,
• dispositivi fuori produzione e assenza di supporto da parte del produttore,
• tempi di consegna lunghi per i ricambi nuovi,
• necessità di cercare una soluzione presso numerosi fornitori e centri di assistenza,
• pressione legata ai tempi dopo un fermo produzione.

RGB Elektronika aiuta a organizzare quest’area prima che si verifichi un guasto.

Chiama: +48 717 500 983

Come funziona la collaborazione con RGB?

Identifichiamo i dispositivi critici

Analizziamo i componenti il cui guasto può fermare una macchina, una linea o un processo produttivo fondamentale.

Creiamo un elenco dei dispositivi strategici tenendo conto di:

• produttore e modello,
• codice catalogo completo,
• versione hardware e parametri,
• applicazione nella macchina,
• disponibilità sul mercato,
• stato EOL,
• possibili alternative,
• possibilità di riparazione o rigenerazione.

Stabiliamo cosa deve rimanere nel magazzino dello stabilimento

Non tutti i ricambi devono essere conservati localmente.

Insieme definiamo:

• quali componenti devono essere disponibili direttamente nello stabilimento,
• quali possono essere garantiti tramite il magazzino RGB,
• per quali dispositivi occorre predisporre un’alternativa,
• quali sistemi richiedono un piano di modernizzazione a lungo termine.

In questo modo il magazzino della manutenzione non è più una raccolta casuale di ricambi. Diventa una protezione della produzione pianificata consapevolmente.

Garantiamo la disponibilità di ricambi e dispositivi

RGB Elektronika offre accesso a:

• oltre 300.000 componenti e dispositivi,
• una rete globale di oltre 7.000 fornitori,
• ricambi nuovi,
• dispositivi ricondizionati e testati,
• dispositivi usati,
• modelli difficili da reperire,
• componenti fuori produzione.

La disponibilità di un modello specifico e il possibile tempo di consegna vengono confermati individualmente.

Per i dispositivi disponibili a magazzino è possibile la spedizione espressa oppure il ritiro presso il magazzino RGB di Wrocław.

Attiviamo la soluzione corretta in caso di guasto

Quando la produzione si ferma, non ci limitiamo a verificare se sia possibile acquistare un ricambio nuovo.

A seconda della situazione possiamo proporre:

• la fornitura del dispositivo corretto,
• la ricerca del ricambio attraverso la rete globale di fornitori,
• un dispositivo ricondizionato o usato,
• la riparazione del componente danneggiato,
• la rigenerazione del dispositivo,
• la selezione di un ricambio compatibile,
• il reperimento di un modello fuori produzione,
• la modernizzazione di un sistema obsoleto.

Il cliente riceve diversi possibili percorsi di intervento invece di un’unica risposta: «il ricambio non è disponibile».

Testiamo e identifichiamo i dispositivi forniti

I dispositivi riparati, rigenerati e ricondizionati possono essere sottoposti a test funzionali, prove sotto carico o simulazioni di funzionamento su un apposito banco di prova.

I dispositivi inclusi nel sistema RGB SMART ricevono un codice QR che consente un rapido accesso alle informazioni più importanti, quali:

• modello e produttore,
• numero di serie,
• numero dell’ordine,
• periodo di garanzia,
• contatto del referente RGB.

Come ridurre i costi dei ricambi senza aumentare il rischio?

Il modo più sicuro per ridurre i costi consiste nell’eliminare le scorte che non riducono il reale rischio produttivo. Questo non significa eliminare automaticamente i ricambi a bassa rotazione. Alcuni dispositivi possono non essere utilizzati per diversi anni e svolgere comunque un’importante funzione di sicurezza in caso di emergenza.

Non ridurre tutte le scorte secondo un unico criterio

Una decisione basata esclusivamente sul prezzo, sulla data dell’ultimo prelievo o sul numero di pezzi può portare a conclusioni errate. Per ogni ricambio occorre verificare almeno:

• a quale macchina e processo è assegnato,
• se la macchina è ancora in funzione,
• quali saranno le conseguenze della mancanza del ricambio in caso di guasto,
• se lo stabilimento dispone di una macchina di riserva o della possibilità di bypassare il processo,
• quanto tempo richiedono l’identificazione, il reperimento e la messa in servizio del dispositivo,
• se il modello è ancora in produzione,
• se è disponibile un ricambio compatibile,
• se il componente danneggiato può essere riparato o rigenerato,
• se lo stoccaggio prolungato influisce sulle condizioni del dispositivo,
• se il ricambio richiede una configurazione, una versione o parametri specifici.

L’analisi della rotazione dei ricambi indica con quale frequenza un determinato componente è stato prelevato. Non risponde però alla domanda su quanto possa costare la sua indisponibilità. Per questo motivo, le scorte MRO non movimentate devono essere suddivise tra ricambi realmente superflui e ricambi utilizzati raramente ma strategici.

Costo del fermo produzione e costo delle scorte. Cosa bisogna confrontare?

Il costo di mantenimento di un ricambio comprende non solo il suo prezzo di acquisto. Occorre considerare anche lo spazio occupato, la gestione del magazzino, la registrazione, l’inventario, il rischio di invecchiamento del dispositivo e il capitale immobilizzato nelle scorte.

D’altra parte, il costo della mancanza di un ricambio può comprendere il fermo macchina, la riduzione della produttività, il trasporto urgente, il lavoro non pianificato e il tempo necessario per trovare il modello corretto. Non sempre è possibile determinare in anticipo con precisione il valore complessivo di un fermo, ma è possibile valutarne l’importanza per il processo.

Situazione	Rischio principale	Approccio decisionale consigliato
Il ricambio ferma una linea fondamentale e il reperimento del modello corretto può essere difficile	Fermo prolungato e assenza di una rapida alternativa	Scorta locale oppure garanzia della disponibilità esterna concordata in anticipo
Il ricambio è critico ma disponibile da una fonte verificata entro un tempo accettabile	Rischio di variazione della disponibilità o di ritardi nella consegna	Magazzino esterno, prenotazione o piano di consegna concordato
Il ricambio presenta un consumo regolare e prevedibile	Mancanza di materiale di consumo o ordini eccessivi	Livelli minimi e massimi, reintegro pianificato o ordine quadro
Il ricambio non presenta rotazione e non è associato a una macchina attiva	Mantenimento di scorte obsolete	Verifica dell’utilità, possibilità di vendita, trasferimento o ritiro dal magazzino attivo
Il dispositivo è fuori produzione e viene utilizzato in una macchina importante	Assenza di un ricambio nuovo e rischio di un’alternativa incompatibile	Scorta strategica, sourcing, riparazione, rigenerazione e piano di modernizzazione

La quantità economica d’ordine può supportare la pianificazione delle posizioni con consumi ricorrenti. Non dovrebbe tuttavia essere l’unico criterio decisionale per ricambi critici costosi e raramente prelevati, perché la loro importanza deriva soprattutto dalle conseguenze della loro indisponibilità e non dalla regolarità del consumo.

Come ridurre il valore del magazzino tecnico passo dopo passo?

La riduzione del valore del magazzino deve iniziare dall’organizzazione dei dati, non dalla diminuzione delle scorte. Senza una corretta identificazione dei ricambi, lo stabilimento potrebbe eliminare un componente strategico o continuare a conservare dispositivi che non possono più essere utilizzati.

Organizza l’elenco dei ricambi e associali alle macchine attive

Il primo passo dovrebbe essere il confronto tra i ricambi presenti in magazzino e l’elenco aggiornato delle macchine e dei dispositivi. Per ogni posizione è opportuno specificare:

• produttore,
• denominazione completa e codice catalogo,
• versione hardware o altri dati che distinguono la variante del dispositivo,
• numero di pezzi,
• ubicazione in magazzino,
• macchina e luogo di applicazione,
• data dell’ultimo prelievo,
• stato tecnico,
• stato della macchina: attiva, di riserva, in modernizzazione o dismessa,
• disponibilità del ricambio sul mercato,
• possibilità di riparazione, rigenerazione o sostituzione con un altro dispositivo.

Una denominazione incompleta può far sì che due versioni differenti vengano considerate lo stesso prodotto. Al contrario, denominazioni diverse dello stesso ricambio possono portare ad acquisti duplicati. Per questo motivo, prima di ridurre le scorte occorre uniformare la nomenclatura ed eliminare i duplicati dai registri.

Combina l’analisi ABC con la valutazione della criticità

L’analisi ABC classifica i ricambi in base alla loro importanza economica, generalmente sulla base del valore di consumo. Aiuta a individuare le posizioni che richiedono un particolare controllo del budget, ma non ne determina l’impatto sulla continuità della produzione.

Per i ricambi MRO è quindi necessaria una seconda classificazione che tenga conto della criticità. Un modulo, un sensore o un attuatore economico può fermare una linea se non esiste la possibilità di bypassare il processo. Al contrario, un componente costoso potrebbe non richiedere una scorta locale se opera in una macchina ausiliaria, dispone di un’alternativa compatibile oppure può essere reperito rapidamente.

Tipo di ricambio	Cosa bisogna verificare?	Possibile modalità di protezione
Valore elevato e criticità elevata	Tempi di reperimento, disponibilità, possibilità di riparazione, compatibilità della configurazione	Scorta strategica nello stabilimento o protezione esterna dedicata della disponibilità
Valore ridotto e criticità elevata	Conseguenze della mancanza, numero di applicazioni, disponibilità presso il fornitore	Scorta locale adeguata al rischio e al consumo
Valore elevato e bassa criticità	Possibilità di ordinare su richiesta, riparare o utilizzare un ricambio comune per più macchine	Magazzino esterno, sourcing o assistenza invece dell’acquisto per scorta
Valore ridotto e bassa criticità	Rotazione, quantità minima d’ordine, costi di gestione	Reintegro semplificato, scorta minima o acquisto su richiesta
Ricambio EOL in una macchina attiva	Disponibilità sul mercato secondario, alternative, riparabilità e prospettive di ulteriore utilizzo della macchina	Scorta strategica, dispositivo ricondizionato, riparazione, rigenerazione o modernizzazione

Scegli come proteggere ogni gruppo di ricambi

Non è necessario conservare ogni componente nello stesso modo. Per gruppi di ricambi diversi è possibile adottare modelli differenti.

Scorta locale nello stabilimento

A livello locale dovrebbero rimanere soprattutto gli elementi la cui mancanza può fermare rapidamente un processo importante e il cui tempo di reperimento esterno supera il tempo di fermo accettabile. Questo vale anche per i ricambi che richiedono una configurazione speciale o la cui compatibilità non può essere verificata soltanto nel momento in cui si verifica un guasto.

Magazzino esterno di ricambi

La protezione esterna della disponibilità può essere presa in considerazione per dispositivi che devono essere disponibili ma che non devono necessariamente occupare spazio fisico nello stabilimento. La condizione è definire in anticipo la denominazione completa, la variante richiesta, il numero di pezzi e il tempo di consegna previsto.

Il modello esterno è particolarmente importante quando più stabilimenti o macchine utilizzano dispositivi simili, ma la probabilità di una richiesta simultanea è limitata. La decisione deve comunque derivare da un’analisi individuale del rischio.

Sourcing, riparazione, rigenerazione o ricambio

Se un ricambio nuovo è difficile da reperire, la strategia non dovrebbe limitarsi a un unico canale di acquisto. A seconda del dispositivo, è possibile verificare in anticipo la possibilità di reperire il modello sul mercato, riparare il componente danneggiato, rigenerarlo oppure utilizzare un ricambio compatibile.

Un ricambio non deve essere selezionato esclusivamente sulla base di una denominazione simile o dei parametri di base. Occorre verificare la compatibilità tecnica, la comunicazione, le interfacce, la configurazione e l’impatto della modifica sugli altri elementi della macchina.

Piano di modernizzazione per sistemi obsoleti

Se la disponibilità di ricambi per un sistema meno recente diminuisce sistematicamente, il semplice aumento delle scorte può soltanto rimandare la decisione. Per queste macchine è opportuno predisporre un piano che includa i ricambi strategici per il periodo di transizione e il possibile ambito della futura modernizzazione.

Quali vantaggi offre la collaborazione con RGB?

• riduci il capitale immobilizzato nei ricambi acquistati come scorta,
• liberi spazio nel magazzino della manutenzione,
• sai quali dispositivi sono realmente critici,
• disponi di un piano di intervento predisposto prima che si verifichi un guasto,
• riduci il tempo dedicato alla ricerca presso numerosi fornitori,
• ottieni accesso a ricambi difficili da reperire e fuori produzione,
• puoi scegliere la riparazione o la rigenerazione invece dell’acquisto automatico di un ricambio nuovo,
• riduci il rischio di selezionare un ricambio errato,
• collabori con un unico partner che coordina sourcing, assistenza e logistica,
• aumenti la possibilità di rimettere più rapidamente in funzione la macchina.

Non acquistare tutto come scorta. Garantisci la disponibilità dei ricambi giusti

Un magazzino pieno non garantisce la continuità della produzione. La sicurezza deriva dalla conoscenza dei dispositivi critici, delle fonti da cui reperirli e della soluzione da attivare quando un ricambio nuovo non è disponibile.

Inizia a collaborare con RGB

Inviaci:

• l’elenco dei dispositivi strategici,
• l’elenco dei ricambi presenti in magazzino,
• i codici catalogo,
• le foto delle targhette identificative,
• le informazioni sui dispositivi fuori produzione,
• i dati delle macchine il cui fermo è particolarmente costoso.

Su questa base ti aiuteremo a preparare un elenco dei ricambi critici e un modello per garantirne la disponibilità.

Non immagazzinare ricambi. Immagazzina la continuità della produzione.

RGB Elektronika – magazzino esterno di ricambi e dispositivi per l’industria.

Chiama: +48 717 500 983

Un magazzino esterno di ricambi consente di ridurre il numero di componenti conservati nello stabilimento, a condizione che la riduzione delle scorte sia preceduta da una valutazione della criticità delle macchine, della disponibilità dei dispositivi e delle conseguenze di un eventuale fermo. L’obiettivo non dovrebbe essere soltanto ridurre il valore del magazzino, ma distribuire le scorte in modo che il ricambio corretto sia disponibile quando è realmente necessario.

Scaffali pieni non sono sinonimo di sicurezza della produzione. In magazzino possono trovarsi ricambi destinati a macchine dismesse, dispositivi duplicati o componenti con una criticità molto bassa. Allo stesso tempo può mancare una versione specifica di un azionamento, di un controllore o di un pannello operatore senza il quale non è possibile riavviare una linea fondamentale.

In breve: i costi dei ricambi non devono essere ridotti diminuendo allo stesso modo tutte le scorte. Occorre prima individuare i dispositivi strategici, verificare la reale rotazione e la disponibilità sul mercato e quindi decidere quali componenti mantenere nello stabilimento, quali proteggere esternamente e per quali predisporre la possibilità di riparazione, rigenerazione, sostituzione o modernizzazione.

Informazioni principali:

• L’analisi del valore delle scorte non sostituisce la valutazione dell’impatto del ricambio sulla produzione.
• Un ricambio di basso valore può essere critico se la sua mancanza ferma un processo importante.
• Valore elevato e bassa rotazione non significano sempre che il ricambio sia superfluo.
• Le scorte devono essere identificate collegando i ricambi all’attuale parco macchine.
• Non tutti i ricambi critici devono essere conservati localmente se la loro disponibilità è stata garantita con un modello differente.
• Per i dispositivi fuori produzione occorre predisporre più di un percorso di intervento.