Tipi di righelli: cosa considerare nella scelta?

Tipi di scala e loro applicazioni nell’automazione e nell’industria

Non tutti i righelli sono semplicemente “righelli”. Per i manutentori e i tecnici che lavorano con macchinari di precisione, la scelta della giusta bilancia di misura ha un impatto diretto sull’accuratezza dei processi e sulla qualità del prodotto finito. Nel mondo dell’automazione e della meccanica di precisione, le bilance sono disponibili in molte varianti: dai classici modelli da officina in acciaio alle avanzate bilance ottiche montate sugli assi delle macchine CNC.
In questo articolo analizzeremo i diversi tipi di bilance, il loro design, lo scopo e le applicazioni più comuni in ambito industriale. Se ti stai chiedendo quale sia il tipo di bilancia più adatto per misurare con precisione parallelismi, giochi e deviazioni, sei nel posto giusto.

Principali tipi di righelli industriali

• Righello di misurazione – solitamente in acciaio temprato o alluminio, utilizzato, tra le altre cose, per controllare la rettilineità e la lunghezza, spesso usato come standard di lunghezza.
• Righello in acciaio: la classica scala di lunghezza utilizzata per le misurazioni in officina. Resistente alla corrosione e ai danni meccanici.
• Righello per bordi – utilizzato per verificare la rettilineità delle superfici o delle impostazioni della macchina. Spesso viene utilizzato quando si impostano le guide lineari.
• Righello triangolare – utilizzato nella meccanica di precisione e nella metrologia. La sua speciale sezione trasversale garantisce una maggiore rigidità e affidabilità nel controllo degli angoli retti e dell’allineamento dei componenti.
• Righello di superficie – utilizzato per rilevare convessità, concavità o deviazioni della superficie. Comune nell’ispezione finale dei pezzi finiti.
• Bilancia magnetica – integrata con sensore di lettura. Utilizzata nei sistemi di misura per macchine CNC, torni o gru. Consente la lettura della posizione senza contatto con un’elevata precisione.
• Righello ottico per macchine utensili CNC – un sensore di posizione avanzato utilizzato nelle macchine ad alta risoluzione. Grazie alla sua ottica, fornisce una misurazione molto precisa e veloce dello spostamento degli assi.
• Righello di ispezione – utilizzato nei reparti di controllo qualità. Consente un rapido riferimento a uno standard e la verifica della coerenza dimensionale.
• Righello di precisione – uno strumento calibrato con tolleranze dell’ordine dei micrometri. Viene utilizzato per le misurazioni in laboratorio o per l’allineamento preciso delle macchine.
• Scala sinusoidale – accoppiata a un micrometro o a un sensore, permette di impostare angoli molto precisi tramite la sostituzione dei seni. Viene utilizzata soprattutto nelle lavorazioni fini e nella rettifica.

Come scegliere il righello giusto per le applicazioni industriali?

Specifica i requisiti di misurazione

Considera se hai bisogno di un controllo lineare, di un allineamento della guida o magari di una lettura precisa dell’offset. Per le misurazioni manuali, sarà sufficiente un buon righello d’acciaio o di controllo. Per le macchine CNC, sarà necessaria una riga ottica o magnetica.

Tieni conto delle condizioni ambientali

In aree con un alto tasso di polvere o con la presenza di refrigeranti, una bilancia magnetica funzionerà meglio. Se le condizioni sono stabili e pulite, è possibile utilizzare sistemi di misurazione ottici.

Considera il design della macchina

Non tutte le righe sono adatte al montaggio su tutti gli assi. La scelta è spesso determinata dalla disponibilità di spazio e dal modo in cui il sensore viene installato: scorrevole o lineare.

Verifica l’accuratezza e la ripetibilità

Per le operazioni che richiedono tolleranze al micron, è più adatto un righello di precisione o un righello sine die. Per il controllo qualità, si possono usare righe per bordi o per superfici.

Applicazioni della scala nella pratica della manutenzione

Nei reparti di manutenzione, le bilance vengono utilizzate per un’ampia gamma di applicazioni, dai controlli quotidiani della geometria dei tavoli di fresatura e dell’allineamento delle teste delle macchine alla verifica dei giochi o dei test di precisione dimensionale. Ad esempio, una riga ottica montata su una macchina utensile CNC può segnalare anche il minimo disallineamento di un asse, prima ancora che questo causi una discrepanza di produzione.
Le righe magnetiche , invece, sono ideali per l’installazione a posteriori di macchine in cui non è possibile utilizzare componenti ottici sensibili. I reparti di qualità amano utilizzare righelli di ispezione e di superficie per confrontare rapidamente i pezzi in lavorazione con gli standard.
La scelta della scala di misura giusta è un processo spesso sottovalutato. Ed è in gran parte ciò che determina la ripetibilità, la precisione e l’efficienza delle macchine. In questo caso, vale la pena rivolgersi a fornitori affidabili o consultare un servizio come RGB Elektronika, dove lavoriamo quotidianamente con sistemi di misura in condizioni industriali reali.

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