Servoazionamento Lenze: cosa vale la pena sapere?
I servoazionamenti Lenze sono dispositivi affidabili nelle applicazioni che richiedono alta precisione, affidabilità ed elevata dinamica. Vengono utilizzati, ad esempio, nelle macchine CNC, nei sistemi di imballaggio, nell’automazione della produzione e nella robotica. Si distinguono per l’elevata efficienza e il design compatto, che si traduce in un risparmio di spazio negli armadi di controllo.
Uno dei motivi più comuni di interesse per i prodotti Lenze – oltre alla loro durata – è l’ampia gamma di modelli di servoazionamenti AC e DC disponibili, la flessibilità di configurazione e l’integrazione con diversi PLC. Per i tecnici della manutenzione, questo significa minori tempi di inattività e maggiori possibilità di diagnosi.
Nonostante l’elevata qualità costruttiva, anche il miglior servoazionamento a volte richiede un intervento: ispezione, assistenza o rigenerazione. Nella seguente sezione parleremo di come viene costruito un tipico servoazionamento, di come si differenzia da un inverter e del perché la rigenerazione e la riparazione dei servoazionamenti Lenze in condizioni controllate ha un impatto diretto sulla durata dell’intero sistema.
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Struttura e funzionamento del servoazionamento – componenti principali
- Servocontrollore (servoazionamento) – riceve i segnali dal controllore principale (PLC, CNC), analizza gli errori di posizione e velocità, invia i segnali al motore.
- Servomotore (servo motore) – esegue un movimento rotatorio preciso in base al comando del controller. Spesso è dotato di un encoder o di un tachimetro.
- Circuito di feedback – i segnali provenienti dall’encoder/rilevatore di posizione tornano al controller, che controlla che il movimento sia corretto.
- Alimentatore – fornisce l’alimentazione all’intero sistema, a volte integrato direttamente nel modulo o come unità separata.
Rispetto ai sistemi di azionamento classici, il servoazionamento aggiunge intelligenza e precisione che un inverter standard non offre.
Servoazionamento e inverter: differenze e applicazioni
- Precisione di controllo: Il servoazionamento permette di controllare la posizione con una precisione di decimi di grado o micrometri. L’inverter si concentra sul controllo della velocità.
- Feedback: il feedback dell’encoder è standard nei servoazionamenti. Negli inverter è spesso assente o presente come opzione.
- Applicazioni: il servoazionamento dimostrerà la sua validità nei CNC, nella robotica e nelle applicazioni con cicli di posizionamento. L’inverter troverà impiego in ventilatori, nastri trasportatori, pompe – apparecchiature con caratteristiche dinamiche meno impegnative.
- Tempo di risposta: I servoazionamenti funzionano più velocemente: più operazioni in meno tempo.
Vale la pena ricordare che nell’industria non si tratta solo di capire se l’azionamento funziona, ma anche come e con quale ripetibilità. In una confezionatrice o in un alimentatore di fogli, un controllo preciso del movimento ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto e sui ritmi di produzione.
Assistenza, riparazione e ricondizionamento dei servoazionamenti Lenze
I servoazionamenti, soprattutto nelle applicazioni industriali, operano spesso in modo continuo in condizioni di polvere, alte temperature o vibrazioni. Un guasto può bloccare una linea di produzione per ore o giorni. Per questo motivo la manutenzione dei servoazionamenti Lenze deve essere effettuata da specialisti con esperienza e accesso alle strutture di test.
I sintomi di guasto più comuni dei servoazionamenti Lenze:
- Arresto improvviso dell’unità
- Errori di comunicazione dell’encoder o del PLC
- Surriscaldamento dei sistemi di alimentazione
- Nessuna risposta ai segnali di controllo
- Rumori fastidiosi provenienti dal motore o vibrazioni
Noi di RGB Electronics offriamo un servizio completo di assistenza, riparazione e ricondizionamento dei servoazionamenti Lenze. Li testiamo su un carico reale, ispezioniamo i componenti prima e dopo il controllo e le unità riparate vengono sottoposte a test dinamici in loop di controllo chiusi. In questo modo, eliminiamo gli errori più comuni che possono verificarsi dopo riparazioni eseguite “a tavolino”.
Servoazionamenti DC, sistemi CNC, protocolli di comunicazione avanzati: testiamo tutto in condizioni quasi reali. Si tratta di una vera e propria protezione contro ulteriori guasti e inutili tempi di inattività.
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