Revisione dei motori industriali – quando il ricondizionamento ripristina la piena efficienza

I motori elettrici sono la spina dorsale del lavoro negli stabilimenti produttivi: azionano pompe, ventilatori, compressori, linee di trasporto, macchine utensili CNC e linee di processo complete. Un loro guasto comporta perdite finanziarie reali, tempi di fermo della produzione e il rischio di non rispettare i contratti. Ecco perché sempre più aziende optano per una revisione professionale dei motori industriali invece di una costosa sostituzione. In pratica, una revisione e un ricondizionamento di un motore elettrico eseguiti correttamente possono ripristinare la piena efficienza e prolungare il ciclo di vita di una macchina fino a diversi anni.

La decisione di procedere alla riparazione deve essere preceduta da una solida diagnosi tecnica. In molti casi, gli elementi operativi sono danneggiati, mentre il nucleo magnetico e la struttura meccanica rimangono in buone condizioni. In questi casi la rigenerazione è una soluzione economicamente e tecnicamente valida.

Tuttavia, se un’analisi tecnica dimostra che la revisione di un motore industriale non è conveniente o se desideri una sostituzione rapida senza il rischio di ulteriori fermi macchina, offriamo anche la vendita di unità di azionamento nuove e usate. La nostra gamma di prodotti comprende i motori Siemens Simotics S nelle versioni 1FK70, 1FK71, 1FT70 e i motori Siemens Simotics M nella serie 1PH81 : soluzioni collaudate per applicazioni che richiedono elevata dinamica, precisione di posizionamento e affidabilità nel funzionamento continuo. Selezioniamo il modello giusto per la tua applicazione, i parametri di alimentazione e le condizioni ambientali, assicurandoti un’implementazione rapida e tempi di fermo produzione minimi.

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Revisione dei motori industriali: scopo del lavoro, diagnosi e convenienza economica

La revisione di un motore industriale è un processo completo che prevede il ripristino delle prestazioni elettriche e meccaniche a livelli prossimi a quelli di fabbrica. Include sia le parti meccaniche che quelle elettriche dell’unità motrice.

Revisione di un motore elettrico: cosa prevede una procedura professionale?

La revisione professionale di un motore elettrico è un processo tecnico in più fasi che mira a ripristinare le prestazioni e il rating dell’unità. La procedura standard comprende:

• smontaggio del motore e ispezione completa dello statore e del rotore,
• misurazioni della resistenza dell’avvolgimento e controlli della simmetria di fase,
• test di resistenza dell’isolamento con un misuratore di megaohm,
• controlli di concentricità e di scostamento dell’albero,
• sostituzione di cuscinetti, guarnizioni e parti soggette a usura,
• riavvolgimento degli avvolgimenti in caso di guasti tra gli avvolgimenti,
• impregnazione e asciugatura controllata degli avvolgimenti,
• equilibrio dinamico del rotore,
• test finali sotto carico.

Ognuna di queste fasi è fondamentale per la longevità della riparazione. Le misurazioni elettriche e l’ispezione meccanica sono particolarmente importanti, poiché l’isolamento non corretto o lo sbilanciamento del rotore sono le cause più frequenti di guasti ripetuti.

Il rapporto costo-efficacia del ricondizionamento dipende principalmente dalle condizioni della piastra statorica, del nucleo magnetico e della carcassa. Se questi componenti non sono danneggiati, nella maggior parte dei casi la rigenerazione di un motore elettrico è più vantaggiosa rispetto all’acquisto di un’unità nuova, soprattutto per i motori con dimensioni non standard, alta potenza o applicazioni industriali dedicate.

Quando la diagnostica rivela gravi danni al nucleo magnetico, il surriscaldamento del pacco piastre o la deformazione della struttura meccanica, potrebbe essere più sensato sostituire l’intero azionamento. In questo caso offriamo la possibilità di acquistare unità collaudate come Siemens Simotics S (inclusi 1FK70, 1FK71, 1FT70) e Siemens Simotics M nella versione 1PH81. Si tratta di motori utilizzati in applicazioni complesse, dalle macchine utensili CNC alle linee di processo continuo. Ti aiutiamo a scegliere il modello giusto in termini di coppia, velocità, metodo di raffreddamento e compatibilità con il sistema di azionamento esistente per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire un’implementazione sicura.

Quando il ricondizionamento dei motori elettrici è la soluzione migliore?

• quando gli avvolgimenti o l’isolamento sono danneggiati,
• quando il problema è legato ai cuscinetti e alle vibrazioni,
• quando i tempi di consegna di un nuovo motore sono lunghi,
• quando la sostituzione richiede la modifica della fondazione o dell’accoppiamento,
• quando il costo del fermo macchina è superiore al costo della riparazione.

Ricondizionamento dei motori elettrici – fattori che influenzano la durata e l’affidabilità

L’efficacia del processo dipende dalla qualità della diagnostica e dall’eliminazione della causa del guasto originale. I problemi più comuni sono il sovraccarico, il surriscaldamento, il raffreddamento inadeguato e il funzionamento del convertitore di frequenza senza un’adeguata protezione isolante.

Sintomi che indicano la necessità di una revisione di un motore industriale

• aumento della temperatura dell’involucro oltre i parametri nominali,
• la resistenza dell’isolamento scende al di sotto dei limiti,
• Vibrazioni eccessive che superano gli standard,
• funzionamento rumoroso dei cuscinetti,
• frequenti scatti della protezione da sovraccarico.

Nota tecnica pratica

Se la resistenza di isolamento misurata a 500 V DC scende al di sotto dei valori raccomandati dal produttore, il motore non deve essere riavviato senza un’analisi. Il funzionamento con un isolamento ridotto può provocare un cortocircuito tra gli avvolgimenti e aumentare notevolmente l’entità del danno.

Influenza dell’inverter sullo stato dell’isolamento

I motori che lavorano con i convertitori di frequenza sono esposti a impulsi di tensione con forti pendenze (du/dt) e armoniche più elevate. Questo comporta un’accelerazione del degrado dell’isolamento. In questi casi, la revisione del motore elettrico deve prevedere l’utilizzo di un isolamento con una maggiore resistenza agli impulsi e il controllo della qualità dei collegamenti degli avvolgimenti.

Cosa determina la durata dopo il ricondizionamento del motore?

• l’utilizzo di materiali isolanti di classe F o H,
• bilanciamento di precisione del rotore,
• controllo dei giochi e dell’allineamento dei cuscinetti,
• mantenere le tolleranze di assemblaggio,
• rimuovendo la causa del guasto originale.

Una revisione ben eseguita di un motore industriale può ripristinare la piena efficienza e garantire molti anni di funzionamento stabile dell’impianto. In pratica, questo significa riduzione dei tempi di fermo macchina, dei costi di investimento e dell’affidabilità dell’impianto.

La revisione professionale del motore elettrico e il ricondizionamento completo del motore elettrico sono la soluzione ottimale quando la struttura meccanica e il nucleo magnetico non sono danneggiati in modo permanente. Se eseguita correttamente, la riparazione prolunga il ciclo di vita dell’azionamento e salvaguarda la continuità della produzione.

RGB Electronics esegue revisioni di motori industriali secondo rigorosi standard diagnostici e qualitativi, riducendo al minimo il rischio di guasti ricorrenti e i tempi di fermo della produzione. Quando l’analisi tecnica dimostra che la rigenerazione non è conveniente, offriamo anche la selezione e la vendita di unità di azionamento nuove e usate – compresi i motori Siemens Simotics S (1FK70, 1FK71, 1FT70) e Siemens Simotics M (1PH81) – garantendo una rapida implementazione e la piena compatibilità con l’applicazione industriale esistente.

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