Aggiornare i macchinari: quando ha senso e a cosa serve in pratica?
L‘ammodernamento delle macchine è un processo sempre più all’ordine del giorno dei reparti di manutenzione. Ciò è dovuto alla crescente pressione per una maggiore efficienza, sicurezza e automazione. Di conseguenza, molti ingegneri e tecnici iniziano a considerare il potenziale dell’aggiornamento delle attrezzature esistenti. Ma cosa significa effettivamente aggiornare i macchinari e perché potrebbe essere più vantaggioso di una costosa sostituzione di un’intera linea di produzione?
In parole povere, l’ammodernamento di una macchina industriale comporta la sostituzione di componenti obsoleti con altri nuovi (o ricondizionati). L’obiettivo è aumentare l’affidabilità, la funzionalità e garantire la compatibilità con le moderne soluzioni di controllo. Invece di investire in una macchina completamente nuova, ci si concentra sui componenti più soggetti a guasti o che semplicemente hanno smesso di soddisfare i requisiti moderni.
In pratica, la modernizzazione porta molti vantaggi, come ad esempio:
- riduzione dei tempi di inattività e dei guasti,
- una più facile disponibilità di parti di ricambio,
- maggiore sicurezza di utilizzo,
- oltre a una migliore diagnostica e all’integrazione con i sistemi PLC/SCADA.
In questo modo le aziende possono estendere il ciclo di vita dei loro macchinari e allo stesso tempo aumentare l’efficienza produttiva, senza dover affrontare grandi spese di capitale.
Che cosa viene più comunemente aggiornato nei macchinari industriali?
- Motori: le vecchie unità hanno spesso un consumo energetico più elevato e una minore efficienza. La sostituzione dei motori con modelli più recenti (ad esempio servomotori o inverter) consente di risparmiare energia e di migliorare la precisione del controllo.
- Gli azionamenti (inverter, servoazionamenti) sono componenti fondamentali per l’allineamento, la velocità e la coppia. La sostituzione di un inverter o di un azionamento spesso elimina il problema delle vibrazioni, del surriscaldamento e del funzionamento anomalo del motore.
- PLC – le unità più vecchie spesso non sono più supportate dai produttori. Gli aggiornamenti dei PLC consentono funzioni logiche più complesse, l’integrazione con i sistemi industriali (MES, ERP) e l’accesso diagnostico da remoto.
- HMI (pannelli operatore): nei sistemi più vecchi sono spesso poco reattivi o poco leggibili. I display moderni consentono di implementare allarmi, diagrammi e visualizzazioni di processo avanzate.
- Sensori ed encoder: il loro aggiornamento influisce direttamente sulla qualità del rilevamento, della misurazione e della sicurezza. I nuovi sensori possono, ad esempio, ridurre gli errori di misurazione e migliorare la stabilità dei sistemi ad anello chiuso.
5 casi tipici di aggiornamento delle macchine che gestiamo alla RGB Electronics
- Sostituzione del controller motore Siemens Simodrive 611 con un Sinamics S120
Il sistema precedente non era più supportato e presentava frequenti guasti durante l’avvio. Dopo l’aggiornamento, il sistema funziona in modo stabile e offre una maggiore sicurezza operativa. - Aggiornamento di una macchina di produzione con gli azionamenti Indramat
La sostituzione del vecchio servoazionamento con un Indradrive Bosch Rexroth ha consentito il monitoraggio remoto. Il cliente ha ridotto il rischio di guasti e ha ottenuto un’analisi dei dati offline. - Sostituzione del PLC S5 con S7-1500
Il progetto di aggiornamento comprendeva la migrazione del codice, l’espansione della visualizzazione e l’integrazione con il sistema di gestione della produzione – MES. Il risultato finale è stato una riduzione dei tempi di fermo macchina di oltre il 20%. - Ricondizionamento e sostituzione di encoder accoppiati a mandrini CNC
Letture imprecise causavano errori di lavorazione ad alta velocità. Dopo la sostituzione, il sistema funziona in modo stabile e l’accuratezza è aumentata del 35%. - Sostituzione dei pannelli operatore della serie OP17 con i moderni Comfort Panels
I nuovi HMI consentono un controllo più intuitivo e una manutenzione più semplice. Gli operatori hanno ridotto i tempi medi di sostituzione del 12%.
Retrofit o macchina nuova? Dove sta la differenza tra costo ed efficienza
La modernizzazione dei macchinari industriali è una decisione tanto tecnica quanto commerciale. Da un lato, i costi di ammodernamento sono significativamente inferiori rispetto all’acquisto di nuove attrezzature. Dall’altro, con una modernizzazione ben pianificata, è possibile ottenere risultati simili a quelli ottenuti con la sostituzione di un macchinario, ma con tempi di realizzazione molto più brevi.
In molti casi, la sostituzione completa di controller, motore e sensori dà una seconda vita all’intera linea. Inoltre, permette agli operatori di mantenere le soluzioni che conoscono bene, evitando costosi corsi di formazione e riorganizzazione del posto di lavoro.
Noi di RGB Electronics supportiamo le aziende nella pianificazione e nell’implementazione degli aggiornamenti dei macchinari: offriamo sia la vendita che la rigenerazione di componenti per l’automazione industriale. Dai PLC agli azionamenti, fino ai sensori di precisione. Se stai pensando di effettuare un aggiornamento, è opportuno iniziare con una revisione tecnica e un’analisi dei componenti a maggior rischio di guasto.
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