Guarnizioni rotanti: come scegliere e quando sostituirle nelle apparecchiature industriali?
Le guarnizioni rotanti sono molto importanti per il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature industriali. Anche se non sono molto visibili durante il funzionamento quotidiano, sono responsabili della tenuta dei componenti in movimento – principalmente alberi, assi e mandrini. Il loro compito principale è quello di impedire la fuoriuscita di lubrificanti e di proteggere dall’ingresso di agenti contaminanti nei componenti.
In un ambiente di produzione, ogni fermo macchina non pianificato è una vera perdita. La perdita di guarnizioni in aree che richiedono un movimento rotatorio continuo può portare al sovraccarico dei cuscinetti, al danneggiamento del motore o al guasto dell’intero azionamento. Pertanto, la valutazione delle condizioni delle guarnizioni e la loro corretta selezione non devono essere trascurate nella manutenzione programmata della macchina.
In questo articolo analizzeremo le questioni più importanti relative alla selezione, al funzionamento e alla sostituzione delle tenute rotanti. Ti mostreremo quando reagire e a cosa prestare particolare attenzione per ridurre al minimo il rischio di fermi macchina e costose riparazioni.
Dove vengono utilizzate le guarnizioni rotanti e quali sono le loro funzioni?
- Alberi di trasmissione e alberi che ruotano su cuscinetti: le guarnizioni impediscono la fuoriuscita di olio o grasso e proteggono dall’ingresso di agenti contaminanti.
- Riduttori e motoriduttori – le protezioni proteggono i riduttori a spirale e planetari da umidità, polvere e polvere industriale.
- Motori elettrici e servomotori – proteggono i cuscinetti e l’interno del motore dall’umidità, aumentando la durata dell’isolamento degli avvolgimenti.
- Pompe e ventilatori – isolano il fluido di lavoro dai componenti meccanici dell’unità, evitando perdite.
La scelta del giusto tipo di tenuta rotante non si limita a far coincidere i diametri dell’albero e dell’alloggiamento. Sono importanti anche la velocità di rotazione, la pressione di esercizio, il tipo di fluido (olio, liquido, polvere, gas) e la temperatura ambiente.
A causa della varietà di condizioni operative, la selezione delle guarnizioni industriali richiede la conoscenza dei materiali (ad esempio NBR, FKM, PTFE) e del design della guarnizione (ad esempio a labbro, con molla di pressione aggiuntiva, a labirinto).
Quando sostituire le guarnizioni dell’albero rotante?
- Perdite visibili di grasso o olio
Se ci sono tracce di perdite intorno all’albero o all’alloggiamento, significa che la guarnizione non funziona più correttamente. - Aspetto del gioco dell’albero
L’abrasione della guarnizione e della sede può causare un aumento del gioco radiale, aumentando il rischio di danni al cuscinetto. - Surriscaldamento dell’azionamento
L’attrito eccessivo indica un’usura o che il labbro di tenuta è premuto troppo contro l’albero. - Cambiamento di colore del grasso
Quando il grasso si scurisce, è contaminato o acquoso, è bene controllare le condizioni della guarnizione. - Rumore o suoni insoliti intorno all’albero
Cigolii, rumori o attriti possono suggerire problemi sia ai cuscinetti che alle tenute rotanti.
La sostituzione delle guarnizioni è meglio programmata durante una fermata preventiva, insieme alla manutenzione del motore, della trasmissione o dei cuscinetti. Questo approccio riduce il rischio di guasti improvvisi e di costosi fermi macchina.
Scegliere una guarnizione rotante: consigli pratici
Quando si sceglie una guarnizione, è consigliabile farsi guidare non solo dai marchi di fabbrica, ma soprattutto da un’analisi delle condizioni operative del nodo in questione. La tabella seguente mostra le caratteristiche dei materiali più comunemente utilizzati:
| Materiale | Resistenza alla temperatura | Resistenza chimica | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|
| NBR | Da -30°C a +100°C | Media | Applicazioni di lubrificazione standard |
| FKM (Viton®) | Da -20°C a +200°C | Alto | Guida in ambienti aggressivi |
| PTFE | Da -50°C a +250°C | Molto alto | Fluidi speciali, turbine, prodotti chimici |
Quando ricondizioniamo le apparecchiature industriali di RGB Electronics, analizziamo attentamente il tipo di guarnizione che garantisce la massima durata e sicurezza operativa. Nelle applicazioni non standard, utilizziamo guarnizioni rinforzate o progettiamo sostituzioni con materiali di qualità superiore per evitare guasti ricorrenti nel breve periodo.
Se un’unità richiede una diagnosi o una riparazione, i nostri tecnici dell’assistenza eseguono una valutazione completa dei sistemi rotanti, anche per individuare eventuali perdite. È più sicuro ed economico reagire in tempo piuttosto che aspettare che una simulazione difettosa porti alla rottura dei cuscinetti.
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