Cos’è un inverter e perché gioca un ruolo fondamentale nell’industria
Il convertitore di frequenza, comunemente chiamato inverter, è uno dei dispositivi chiave utilizzati nella moderna automazione industriale. La sua funzione principale è quella di alimentare e regolare la velocità di rotazione dei motori a corrente alternata, consentendo un controllo preciso dei processi tecnologici.
Nella pratica industriale, i termini convertitore di frequenza e inverter vengono utilizzati in modo intercambiabile. Questo dispositivo permette di adattare dinamicamente la tensione e la frequenza di alimentazione alle reali condizioni operative dell’azionamento, senza interferire con la parte meccanica della macchina.
Come funziona il convertitore di frequenza?
- Raddrizzamento della tensione da AC a DC: la tensione di rete viene raddrizzata utilizzando ponti di diodi o tiristori.
- Bus DC – la tensione DC viene filtrata e stabilizzata utilizzando condensatori elettrolitici e induttanze.
- Conversione DC/AC – nello stadio di uscita, utilizzando transistor IGBT e modulazione PWM, la tensione DC viene convertita in una tensione AC con frequenza e ampiezza regolabili.
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Chiama: +48 717 500 983In parole povere: l’inverter genera una tensione con parametri che si adattano esattamente alle esigenze di corrente del motore, consentendo un controllo preciso della velocità, della coppia e della dinamica dell’azionamento.
Dal punto di vista dell’assistenza, vale la pena sottolineare che le condizioni del bus DC sono fondamentali per l’affidabilità dell’unità. Condensatori usurati, induttanze surriscaldate o tensioni intermedie instabili sono alcune delle cause più comuni di guasto dell’inverter.
Inverter di tensione e inverter di corrente: le principali differenze
Per quanto riguarda la progettazione del circuito intermedio, distinguiamo tra inverter di tensione e inverter di corrente.
- Inverter di tensione – hanno un bus DC a tensione costante e sono i più utilizzati nell’industria.
- Inverter di corrente – sono caratterizzati da una corrente stabilizzata nel circuito DC e si trovano principalmente in applicazioni specializzate.
La scelta del giusto tipo di inverter ha un impatto diretto sulle caratteristiche di prestazione del motore, sulla resistenza al sovraccarico e sulla durata dell’intero sistema di azionamento.
Come funziona il convertitore di frequenza nella pratica industriale – controllo, efficienza e applicazioni
I moderni inverter offrono diversi algoritmi di controllo per adattare il funzionamento dell’azionamento ai requisiti dell’applicazione. I più comuni sono l’inverter scalare e l’inverter vettoriale.
Controllo scalare (U/f)
L’inverter scalare implementa un controllo basato sul mantenimento di un rapporto costante tra tensione e frequenza. Si tratta di una soluzione semplice e affidabile, utilizzata quando non è richiesto un controllo di coppia ad alta precisione.
- pompe
- tifosi
- trasportatori a nastro
È bene ricordare che il controllo scalare non fornisce una coppia stabile alle basse velocità, il che può limitare le applicazioni nei processi più impegnativi.
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Controllo dei vettori
L‘inverter vettoriale consente il controllo indipendente del flusso magnetico e della coppia del motore. Questo garantisce un’ottima dinamica, un funzionamento stabile a basse velocità e un’elevata precisione di controllo.
- Macchine CNC
- linee di produzione
- gru e paranchi
- applicazioni che richiedono un posizionamento preciso
La pratica dell’assistenza dimostra che l’inserimento corretto dei parametri del motore e l’autotuning sono fondamentali per un funzionamento senza problemi dell’inverter vettoriale.
Sottoponi l’inverter all’assistenza e te lo restituiremo completamente funzionante.
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Inverter di contatto – soluzioni legacy
Un inverter a contatto è un progetto basato su componenti elettromeccanici, utilizzato soprattutto negli impianti più vecchi. Oggi queste soluzioni sono state quasi completamente soppiantate dagli inverter a transistor.
L’aggiornamento di questi sistemi con un moderno inverter migliora significativamente l’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza energetica.
Efficienza energetica e risparmio reale
Grazie al controllo della velocità, il convertitore di frequenza consente di ridurre in modo significativo il consumo di elettricità, soprattutto in applicazioni come pompe e ventilatori.
- Una riduzione del 20% della velocità può ridurre il consumo energetico fino al 50%.
- L’avvio graduale riduce i picchi di corrente
- i carichi meccanici ridotti prolungano la vita del motore
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