L‘automazione industriale e l’efficienza della produzione – fatti e miti è un argomento che da anni suscita forti emozioni tra i proprietari degli impianti, i manutentori e i dirigenti. Da un lato, l’automazione della produzione industriale è vista come la chiave per aumentare l’efficienza e ridurre i costi; dall’altro, esistono ancora numerosi miti che inibiscono le decisioni di investimento. In questo articolo, grazie alla pluriennale esperienza di RGB Elektronika nel campo dell’assistenza e dell’ingegneria, separiamo i fatti dai miti e mostriamo come l’automazione industriale influisca realmente sull’efficienza della produzione.
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Automazione industriale ed efficienza produttiva: i fatti
Fatto 1: L’automazione della produzione industriale aumenta la produttività in termini reali.
Le linee di produzione automatizzate consentono un funzionamento continuo con una qualità ripetibile e tempi di inattività minimi. PLC, inverter, servoazionamenti e sistemi SCADA eliminano l’errore umano e consentono un controllo preciso del processo.
Fatto 2: L‘automazione industriale migliora la stabilità dei processi.
Grazie a sensori, encoder e sistemi diagnostici, è possibile monitorare le prestazioni dei macchinari in tempo reale. In pratica, questo si traduce in una più rapida individuazione delle deviazioni, in una minore perdita di materiale e in una maggiore efficienza produttiva.
Fatto 3: L’automazione moderna favorisce l’ottimizzazione energetica.
Gli inverter e i soft starter consentono di adattare i parametri di funzionamento dei motori al carico effettivo. In molti impianti industriali, l’implementazione dell’automazione della produzione industriale si traduce in una riduzione del consumo energetico fino a diversi punti percentuali.
Fatto 4: La riparazione dell’automazione industriale fa parte dell’efficienza.
L’efficienza produttiva non riguarda solo i nuovi investimenti. La riparazione professionale dell’automazione industriale, la rigenerazione di inverter, controllori o pannelli HMI spesso consente di ripristinare la piena funzionalità dei sistemi a un costo molto inferiore rispetto alla loro sostituzione con sistemi nuovi.
Consigli pratici di ingegneria
Se l’impianto subisce spesso brevi fermi macchina difficili da diagnosticare, vale la pena implementare la registrazione degli errori e delle tendenze nel sistema PLC o SCADA. L’analisi dei dati storici molto spesso rivela i veri colli di bottiglia del processo.
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Automazione industriale ed efficienza produttiva: i miti
Mito 1: L’automazione industriale è vantaggiosa solo per le grandi fabbriche.
Questo è uno dei miti più comuni. In realtà, anche un’automazione parziale della produzione industriale – come l’uso di un inverter o di un semplice sistema PLC – può migliorare significativamente l’efficienza produttiva di fabbriche di piccole e medie dimensioni.
Mito 2: L’automazione comporta sempre costi enormi.
Il costo dell’implementazione deve essere analizzato dal punto di vista dell’intero ciclo di vita del sistema. Inoltre, l’acquisto di automazione industriale sta diventando sempre più popolare, il che rende possibile ottenere componenti collaudati e rigenerati a un prezzo interessante.
Mito 3: L’automazione industriale non richiede manutenzione.
Ogni sistema richiede assistenza. La mancanza di manutenzione regolare, di diagnostica e di aggiornamenti del software porta a guasti. La riparazione professionale dell’automazione industriale e la manutenzione preventiva sono fondamentali per mantenere un’elevata efficienza produttiva.
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Esperienza di servizio dalla pratica
In molti dei casi in cui ci imbattiamo in RGB Electronics, il calo delle prestazioni della linea non è dovuto a un progetto difettoso, ma a componenti di potenza usurati, a problemi di raffreddamento dell’inverter o a parametri di controllo obsoleti.
L’automazione industriale nel contesto delle tendenze moderne
Con lo sviluppo dell’Industria 4.0, l’automazione industriale si sta integrando sempre più con i sistemi informatici, l’analisi dei dati e la manutenzione predittiva. Questo è un altro passo avanti per aumentare l’efficienza della produzione eliminando i tempi di inattività non pianificati.
Le aree più comuni di miglioramento delle prestazioni
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