Automazione e robotizzazione della produzione: un cambiamento di paradigma nell’industria
L‘automazione della produzione non è più solo appannaggio dei grandi impianti automobilistici o delle fabbriche di ingegneria elettrica. Oggi, ogni azienda industriale che vuole aumentare la competitività e la stabilità dei processi sta valutando la possibilità di implementare sistemi automatizzati. Il ruolo crescente della robotica industriale, dei sistemi di controllo basati sui dati e del concetto di smart manufacturing fa sì che la fabbrica intelligente non sia una parola d’ordine futuristica, ma una componente reale delle strategie di produzione.
Sempre più spesso sentiamo le domande: “Cos’è l’automazione della produzione?” o “Cos’è l’automazione della linea di produzione?”. In poche parole, si tratta dell’integrazione di macchine, sistemi SCADA, PLC e sensori in modo che i processi si svolgano in modo ripetitivo, senza errori e con il minimo intervento dell’operatore. Un’estensione di questo concetto è la robotizzazione dei processi produttivi, ovvero l’introduzione di robot industriali che eseguono compiti ripetitivi con elevata precisione e velocità.
In combinazione con l’analisi dei dati delle macchine(big data nell’industria), questo porta alla costruzione della cosiddetta fabbrica intelligente, capace di autodiagnosticarsi, ottimizzare le operazioni e rispondere rapidamente ai cambiamenti nella produzione o nella catena di approvvigionamento. La produzione intelligente non riguarda solo l’automazione. Si tratta anche dell’integrazione dei sistemi IT con quelli OT, ovvero della sfera informatica con quella operativa in officina.
Quali sono le aree dell’automazione e della robotizzazione che stanno dominando il settore: una panoramica delle direzioni principali
- Automazione dei processi produttivi: sistemi di controllo PLC, linee di assemblaggio robotizzate, tecnologie CNC o magazzini automatizzati.
- La robotizzazione in Polonia: aumenta il numero di postazioni di lavoro con robot a sei assi, soprattutto per la saldatura, la pallettizzazione o l’alimentazione dei pezzi.
- Integrazione con i sistemi MES/ERP: i dati provenienti dall’officina arrivano direttamente ai sistemi di gestione, ottimizzando i livelli di stock e la programmazione.
- Manutenzione predittiva: sistemi che analizzano i dati dei sensori per prevedere i guasti ed eliminare i tempi di fermo.
- Big data nell’industria: analisi in tempo reale di centinaia di parametri – consumo energetico, ciclo di vita delle macchine, indicatori OEE.
- Sicurezza informatica OT: protezione dei dati e dei sistemi di controllo dagli attacchi a livello di rete industriale.
Fasi dell’implementazione dell’automazione della produzione industriale
- Audit dei processi: analisi dei colli di bottiglia, identificazione delle operazioni ripetitive e dei siti di perdita di energia o materiale.
- Scelta della tecnologia: scelta di sistemi PLC, HMI, robot collaborativi, sensori o reti industriali (ad esempio PROFINET, EtherCAT).
- Progettazione del sistema di controllo: schemi di cablaggio, logica di funzionamento, integrazione dei sensori e connessione ai sistemi host (MES, ERP).
- Test e messa in funzione: calibrazione, test IO, analisi dei tempi di ciclo, eliminazione degli errori e messa a punto delle sequenze di produzione.
- Formazione del personale: formazione di operatori, tecnici UR e informatici di produzione.
- Miglioramento continuo: analisi dei dati, aggiornamenti del firmware, utilizzo dei report per un’ulteriore ottimizzazione.
Automazione e robotizzazione nella pratica: cosa vale la pena di sapere prima dell’implementazione?
L’automazione avanzata e la robotizzazione dei processi produttivi non si limitano all’acquisto di robot o all’aggiornamento dei controlli. Si tratta anche di una decisione di cambiare il modello di lavoro, che richiede la formazione del team, una nuova struttura di servizio e spesso una riprogettazione dell’officina stessa. Un esempio? Nelle aziende manifatturiere che hanno implementato postazioni di saldatura robotizzate, la produzione è aumentata in media del 30%, migliorando al contempo la qualità delle saldature e la sicurezza degli operatori.
Vale la pena ricordare che l ‘automazione della produzione non si esaurisce con l’implementazione. È un processo continuo che richiede un supporto dal punto di vista della manutenzione, dell’ottimizzazione degli algoritmi di controllo e della manutenzione e rigenerazione dei componenti. RGB Electronics supporta da anni gli impianti di produzione nell’implementazione e nella manutenzione di sistemi di automazione affidabili. Ripariamo, rigeneriamo e forniamo apparecchiature, dai PLC agli inverter ai pannelli HMI.
Un’automazione della produzione ben implementata offre un vantaggio, ma solo se dietro ci sono le strutture giuste, sia tecnologiche che di assistenza.
Segnala all’assistenza RGB la riparazione di un PLC utilizzando il modulo -> segnala una riparazione
