Armadio di controllo e RACK nell’automazione pratica: cosa conta davvero?
Nel mondo della manutenzione e della progettazione di sistemi di automazione industriale, l’armadio di controllo non è solo un involucro. È il centro della gestione, della distribuzione dei segnali e della comunicazione tra i dispositivi. La sua corretta progettazione, dotazione e manutenzione è una delle sfide che si traducono direttamente in un funzionamento senza problemi dell’intera linea di produzione.
Gli armadi rack svolgono un ruolo simile negli ambienti IT, anche se si differenziano per l’applicazione. Gli armadi per la comunicazione dei dati, gli armadi server o gli armadi patch fungono da spina dorsale infrastrutturale per la comunicazione e il trasferimento dei dati, anche all’interno di reti industriali e sistemi SCADA.
Vediamo quindi quali sono gli aspetti pratici rilevanti quando si lavora con armadi di comando e RACK in ambienti di automazione. Sia per quanto riguarda l’equipaggiamento che la successiva manutenzione.
Cosa deve contenere un armadio di controllo per l’automazione?
- Moduli PLC: il cuore logico del sistema. La loro disposizione deve garantire un flusso d’aria adeguato e un accesso rapido alla manutenzione.
- Alimentatori e relè: non solo energia, ma anche un’adeguata protezione dell’alimentazione per l’intero sistema.
- Morsettiere e organizzatori di cavi: l’ ordine dei cavi non è un surrogato, è lo standard. Il caos dei cavi è spesso fonte di errori di segnale.
- Componenti di protezione termica: comprendono un riscaldatore per l’armadio di controllo per evitare la formazione di condensa e una ventola per l’armadio di controllo, essenziale per i carichi di calore più elevati sui moduli.
- Componenti di comunicazione: switch Ethernet, modem, gateway – essenziali per integrare le macchine automatiche con il mondo dell’informatica industriale.
Anche le soluzioni ibride, in cui l ‘automazione a rack integra moduli PLC e componenti di rete IT in uno spazio di lavoro comune, stanno diventando sempre più comuni. Ciò richiede un buon isolamento termico e una disposizione ben studiata delle apparecchiature.
Armadio RACK – ICT e assistenza in un ambiente industriale
- Armadio ICT – tipicamente progettato per organizzare il cablaggio della LAN, dotato di guide da 19″. Nell’industria, spesso collega i PLC ai server SCADA o agli switch industriali.
- Armadio per server – un ambiente stabile per le apparecchiature che richiedono un funzionamento online affidabile, con sistemi UPS e protezione climatica. Può ospitare, ad esempio, sistemi ridondanti per la registrazione dei dati di linea.
- Armadietto di raccordo – utilizzato per terminare i cavi, sia di rete che in fibra ottica. L’ordine qui non è l’estetica, ma la rapida eliminazione dei guasti in caso di diagnostica.
Nel caso dei sistemi di automazione industriale, spesso ci imbattiamo in sistemi in cui l’infrastruttura dei cavi si trova direttamente accanto ai moduli rack dei PLC. Un’errata separazione delle zone di interferenza termica ed elettromagnetica può causare, tra le altre cose, errori di comunicazione casuale, errori di relè o riavvii delle unità principali dei PLC.
Assistenza e rigenerazione continua: qual è il vantaggio di mantenere i cabinet?
I moduli PLC e le apparecchiature montate su rack non durano per sempre. L’esperienza di assistenza di RGB Elektronika lo dimostra: oltre il 40% dei guasti non è dovuto al malfunzionamento dell’apparecchiatura in sé, ma a un ambiente operativo non corretto (surriscaldamento, umidità, polvere, mancanza di manutenzione).
Ecco a cosa prestare attenzione:
- Monitoraggio regolare della temperatura nell’armadio e corretto funzionamento della ventilazione.
- Pulizia dei filtri e delle ventole dell’involucro.
- Verifica dei collegamenti dei cavi e dei contatti (soprattutto per gli armadi che operano in condizioni di vibrazione).
- Test di funzionamento del riscaldatore – nelle celle frigorifere, nei silos o nei capannoni ad alto tasso di umidità è assolutamente necessario.
- Riparazioni continue e rigenerazione dei moduli: invece di sostituire l’intero modulo PLC, spesso è sufficiente ripristinare il suo corretto funzionamento presso il nostro servizio.
La diagnostica professionale permette non solo di ripristinare il funzionamento dell’apparecchiatura, ma spesso di aggiornarne il firmware, migliorare la gestione termica o sostituire i condensatori usurati, prima che causino un guasto più grave.
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