Alimentatore DIN: cos’è e perché viene utilizzato nell’automazione industriale?
L‘alimentatore DIN è un componente fondamentale di ogni quadro elettrico. Il suo compito principale è quello di fornire una tensione stabilizzata ai componenti di automazione: PLC, sensori, relè o dispositivi HMI. Il nome “DIN” deriva dal metodo di montaggio: l’alimentatore viene installato su una guida DIN standard (conforme alla norma DIN EN 60715), comunemente utilizzata nei quadri elettrici industriali.
Gli alimentatori industriali su guida DIN sono progettati per funzionare in ambienti difficili come le alte temperature ambientali, le vibrazioni o le interferenze elettromagnetiche. Offrono diverse tensioni di uscita: le più comuni sono l’alimentatore DIN da 24 V e l’alimentatore per guida DIN da 12 V, ma sono disponibili anche versioni da 5 V (alimentatore DIN da 5 V) e altre.
Perché questa soluzione ha guadagnato così tanta popolarità? Per diversi motivi:
- installazione semplice e veloce,
- design modulare – facile espansione del sistema,
- alta affidabilità nelle applicazioni industriali,
- disponibilità di numerose varianti di tensione e potenza.
Un tipico alimentatore industriale DIN alimenta i segmenti di controllo nelle installazioni delle linee di produzione, nelle macchine CNC, nei sistemi HVAC o nelle applicazioni di automazione degli edifici.
Tipi di alimentazione su guida DIN: le varianti più comuni
- Alimentazione su guida DIN a 24V – la più comune nei sistemi di automazione, grazie alla sua compatibilità con la maggior parte dei dispositivi di controllo e attuazione.
- Alimentazione a 12V su guida DIN – utilizzata per applicazioni con requisiti di tensione inferiori, come i sistemi TVCC o i componenti di segnalazione.
- Alimentatore per guida DIN da 5 V – l’alimentatore ideale per i circuiti logici e i componenti elettronici con bassa tensione di funzionamento.
- Buffer e moduli ridondanti: assicurano la continuità dell’alimentazione in caso di interruzione dell’alimentazione o di guasto della fonte principale.
- Alimentatori regolabili – consentono una piccola correzione della tensione di uscita (ad esempio ±10%), utile per compensare le cadute di tensione su cavi lunghi.
La scelta di un tipo specifico di alimentatore dipende dalle caratteristiche dell’installazione e dai parametri delle apparecchiature da alimentare. Ad esempio, gli alimentatori ridondanti con funzione di allarme di cortocircuito o surriscaldamento sono spesso utilizzati nei sistemi critici di processo.
Montaggio su guida DIN di un alimentatore: le buone pratiche e le insidie più comuni
5 Regole di montaggio dell’alimentatore DIN – senza HTML:
- Selezione in base alla domanda
Una tensione troppo bassa o una capacità di corrente insufficiente dell’alimentatore porta a un funzionamento instabile dell’apparecchiatura. Si raccomanda una riserva di potenza del 20-30% rispetto al carico totale. - Sezione dei fili adeguata
Fili troppo sottili possono riscaldarsi e causare cali di tensione, il che è particolarmente importante nei sistemi a 24 V DC. - Raffreddamento corretto
Assicurati un flusso d’aria adeguato intorno all’alimentatore durante l’installazione. Un imballaggio troppo stretto dell’apparecchiatura nell’armadio di controllo aumenta la temperatura di esercizio e riduce la durata dell’apparecchiatura. - Involucro e protezione IP
Nelle aree esposte a umidità, polvere o ambienti aggressivi, utilizza alimentatori con una classe di protezione più elevata o coperture aggiuntive. - Isolamento e filtraggio
Per i sistemi che contengono dispositivi digitali e analogici, è opportuno utilizzare alimentatori o filtri di rumore separati per migliorare la stabilità operativa.
Montare un alimentatore DIN è molto di più che posizionarlo semplicemente su una guida: è una fase di integrazione ben studiata nel sistema di alimentazione che determina l’affidabilità dell’intera installazione.
Standard di alimentazione e selezione degli alimentatori nella pratica
I sistemi di automazione industriale sono tipicamente basati su standard a 24 V DC e, in alcune applicazioni, anche a 12 V o 5 V DC. L’alimentazione industriale a 24 V è quasi universale: alimenta sensori, relè, attuatori pneumatici con valvole, moduli di ingresso/uscita e il pannello operatore.
Selezione di un alimentatore DIN:
- Viene verificato il consumo totale di corrente di tutti i dispositivi del sistema.
- Il tipo di carico – resistivo, induttivo, misto – viene preso in considerazione.
- Viene analizzata la tolleranza di tensione dei ricevitori.
- Vengono prese in considerazione le condizioni operative: temperatura, sovraccarichi momentanei, polvere.
In pratica, i tecnici della manutenzione ordinano diversi alimentatori per guida DIN come ricambio, per sostituire rapidamente un modulo difettoso. È quindi comune vedere in magazzino alimentatori da barra DIN a 24 V con un’ampia gamma di potenze, da 30-50 W per unità singole a 240 W o più per l’alimentazione di zone di controllo estese.
Che cos’è un alimentatore DIN? Non è il nome di uno standard di tensione, ma un modo conveniente di organizzare le fonti di alimentazione sotto forma di moduli montati su binario, consentendo un’organizzazione ordinata dell’armadio elettrico.
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