L’inverter è bruciato? Come controllare passo dopo passo – Caso di servizio completo
Un inverter bruciato è uno dei guasti più comuni nelle applicazioni industriali. I sintomi del danno variano a seconda del modello, delle condizioni operative e del grado di usura dei componenti di potenza. In questa guida descriviamo come si presenta un controllo professionale passo-passo dell’inverter e come riconoscere se c’è un danno permanente, compreso un guasto al modulo IGBT. L’articolo si basa su un caso reale del nostro servizio di assistenza RGB Electronics.
Hai un problema con il tuo inverter? Chiamaci!
Chiama il numero +48 713 251 505I sintomi principali: quando sospettare un inverter difettoso?
I guasti ai convertitori di frequenza di solito si verificano all’improvviso, ma a volte sono visibili anche sintomi precedenti. Qui di seguito sono elencati i segnali diagnosticati più frequentemente che indicano la presenza di un guasto grave, tra cui un modulo IGBT bruciato.
- Visualizza errori o messaggi come: sovracorrente, guasto IGBT, sovratensione del circuito intermedio.
- Completa assenza di risposta del dispositivo quando viene applicata l’alimentazione.
- Odore di bruciato o scolorimento visibile sulle piastre elettriche.
- Corto circuito quando l’inverter è collegato alla rete elettrica.
- Impossibilità di avviare il motore nonostante la configurazione corretta.
- Riscaldamento eccessivo dei moduli di potenza o del dissipatore di calore.
Se noti uno di questi sintomi, è molto probabile che tu abbia a che fare con un guasto all’inverter.
Il tuo inverter ha bisogno di essere riparato?
Contattaci: effettueremo una diagnosi e prepareremo un preventivo di riparazione dettagliato con un’offerta di prezzo.
Caso di studio: Modulo IGBT bruciato in un inverter B&R AUTOMATION 8V1090.00-2
Un inverter della serie ACOPOS – modello B&R AUTOMATION 8V1090.00-2 – è arrivato al nostro servizio (modulo IGBT bruciato). L’unità generava già un errore di sovracorrente all’avvio, il che indicava che la sezione di alimentazione era sovraccarica.
Prima diagnosi: modulo IGBT bruciato
Dopo le prime misurazioni della resistenza e un controllo dei transistor, abbiamo confermato che il problema era un inverter bruciato a livello di blocco di potenza. I componenti IGBT bruciati mostravano un cortocircuito su tutti i canali.
Seconda diagnosi: perché anche il nuovo modulo… va a fuoco?
Dopo aver sostituito il componente, si è scoperto che il modulo IGBT bruciato aveva danneggiato anche la parte di controllo. Il nuovo modulo IGBT si è distrutto di nuovo durante il test di carico.
Questo è un caso tipico quando un guasto nella sezione di controllo del gate genera tempi di accensione inappropriati, portando a un guasto immediato del transistor.
Terza diagnosi: errori che si verificano durante i test dinamici
Durante le misurazioni successive, abbiamo notato che l’inverter generava ulteriori errori di stabilità operativa e disturbi nel percorso DC. Questo è il segnale che l’inverter difettoso necessita di una revisione completa di entrambe le sezioni: potenza e digitale.
La soluzione: diagnosi metodica e riparazione completa
- Abbiamo smontato l’intero blocco elettrico, compreso il modulo di controllo.
- Abbiamo eseguito misurazioni dettagliate delle tensioni di controllo e degli impulsi di gate.
- Abbiamo controllato la sezione DC del collegamento per verificare la presenza di ripple e cortocircuiti di capacità.
- Abbiamo analizzato la logica di controllo in condizioni di carico variabile.
Alla fine è stato necessario sostituire i moduli del blocco di potenza e la parte digitale: solo così è stato possibile ripristinare la stabilità operativa e la piena funzionalità dell’inverter.
Lezioni apprese dalla pratica dei servizi
Questo caso dimostra perfettamente che un controllo apparentemente semplice di un inverter spesso rivela una serie di guasti molto più profondi. Nell’automazione industriale non esistono due guasti identici, ma ogni dispositivo può essere salvato con un approccio metodico.
Come si controlla se un inverter è bruciato? (lista di controllo per il tecnico)
- Scollegare completamente il dispositivo dall’alimentazione.
- Misura la resistenza tra i terminali di uscita U-V-W: un cortocircuito indica un danno all’IGBT.
- Controlla che i condensatori del circuito intermedio non siano rigonfi.
- Esamina le tensioni ausiliarie: la loro assenza spesso indica un danno alla sezione di alimentazione.
- Valuta le condizioni del dissipatore e delle termopadelle: il surriscaldamento riduce la durata dei moduli di potenza.
- Analizza i registri dei guasti: molti modelli registrano una cronologia di guasti.
Quando un inverter ha bisogno di un’assistenza professionale?
In caso di cortocircuito, danni visibili, odore di bruciato o errori dell’IGBT, non proseguire con i test. Un guasto dell’inverter richiede una diagnosi immediata per evitare di danneggiare altri componenti.
Perché riparare un inverter piuttosto che sostituirlo con uno nuovo?
- Una riparazione è più veloce dell’attesa di un nuovo inverter.
- Il costo si riduce fino al 30-70%.
- La rigenerazione ripristina i parametri di fabbrica dell’unità.
- Protegge l’ambiente – meno rifiuti elettrici.
Noi di RGB Electronics ripariamo inverter di tutti i produttori, eseguiamo una diagnostica completa e riportiamo in vita l’apparecchiatura anche dopo gravi danni al blocco di alimentazione.
Segnala al servizio di assistenza RGB la riparazione del tuo inverter utilizzando il modulo –> report a repair.
Chiama