Diagnostica e guasti degli inverter: come identificare e riparare un inverter difettoso?

L’inverter, noto anche come convertitore di frequenza, è un componente chiave dei sistemi di automazione industriale. Il suo compito è quello di regolare la velocità dei motori elettrici. Purtroppo, come ogni dispositivo elettronico, può guastarsi. In questo articolo – redatto dagli esperti di RGB Electronics – parliamo della diagnostica e dei guasti più comuni degli inverter, oltre a suggerire quando vale la pena farli riparare da uno specialista.

Hai un problema con il tuo inverter? Contattaci!

Contattaci

Come controllare un inverter passo dopo passo?

La diagnosi degli inverter richiede una combinazione di conoscenze teoriche ed esperienza pratica. Se sospetti un problema con un inverter, vale la pena eseguire una serie di test semplici ma efficaci:

• Ispezione visiva: Controlla che l’involucro non presenti danni meccanici all’inverter, crepe, segni di corrosione o bruciature. Controlla se all’interno dell ‘inverter si è depositata della polvere: un eccesso di polvere può causare surriscaldamento e cortocircuiti.
• Misura le tensioni di ingresso e di uscita: Usa un misuratore per verificare che la tensione di alimentazione rientri nei limiti consentiti dal produttore. Una tensione non corretta può causare interferenze di rete all’inverter.
• Controllo dei sistemi di raffreddamento: Controlla le condizioni delle ventole e dei dissipatori di calore: il surriscaldamento dell’inverter è una delle principali cause di guasto dell’elettronica di potenza (moduli IGBT).
• Analisi degli errori: Se l’inverter mostra un errore sul display, annota il codice dell ‘errore. Gli errori di configurazione dell’inverter sono spesso dovuti a parametri del motore errati o a una comunicazione difettosa con il PLC.
• Test di funzionamento a carico: Dopo le misurazioni di base, è bene far funzionare l’inverter con un motore di prova. Osserva il comportamento di tensione, corrente e temperatura: in questo modo potrai individuare eventuali instabilità o irregolarità di funzionamento. Test di funzionamento a carico: Dopo le misurazioni di base, è opportuno far funzionare l’inverter con il motore di prova. Osserva il comportamento di tensione, corrente e temperatura per individuare eventuali instabilità o irregolarità.

In caso di anomalie gravi, come ad esempio un inverter difettoso o un convertitore di frequenza difettoso, si sconsiglia di continuare a lavorare. Il proseguimento del funzionamento potrebbe causare danni al motore o all’intero sistema di azionamento.

Il tuo inverter ha bisogno di essere riparato?
Contattaci: effettueremo una diagnosi e prepareremo un preventivo di riparazione dettagliato con un’offerta di prezzo.

Contattaci

---

Guasti tipici e cause di guasto dell’inverter

L’esperienza dei nostri tecnici di RGB Electronics dimostra che le cause dei guasti agli inverter sono spesso ripetibili. Di seguito sono riportati i casi più comuni che incontriamo in assistenza:

• Surriscaldamento dell’inverter – causato da una mancanza di circolazione dell’aria, da un filtro intasato o da una ventola difettosa. Una pulizia e una manutenzione regolari possono evitare che ciò accada.
• Interferenze con la rete dell’inverter – derivano da un’alimentazione instabile o dalla mancanza di una messa a terra adeguata. Causano letture errate dei sensori e il reset dei sistemi di controllo.
• Errori di configurazione dell’inverter – si verificano quando i parametri sono programmati in modo errato, ad esempio la frequenza nominale o la coppia di spunto. È opportuno ripristinare le impostazioni di fabbrica e inserire nuovamente i dati.
• Danni meccanici all’inverter – ad esempio PCB incrinati, binari staccati o connettori strappati, spesso causati da vibrazioni nell’armadio di controllo o da un montaggio non corretto.
• Polvere sull’inverter – i contaminanti conduttivi (polvere metallica, olio, polvere) possono causare microcircuiti e surriscaldamento dei componenti a semiconduttore.
• L’inverter mostra un errore: questo può indicare una sovratemperatura, un sovraccarico, una fase mancante, un guasto alla ventola o un cortocircuito nel circuito di uscita.
• Danni ai moduli IGBT – un evento molto comune negli inverter dopo una sovratensione o un sovraccarico. Si manifesta con un arresto immediato delle protezioni quando si tenta di avviarle.
• Condensatori elettrolitici bruciati – la perdita di capacità provoca un’instabilità della tensione CC e un riscaldamento eccessivo della sezione di potenza.
• Malfunzionamento dei sistemi di misurazione: letture errate di corrente e tensione possono causare falsi allarmi e arresti dell’azionamento.
• Guasto della sezione di comunicazione – problemi di trasferimento dei dati tra l’inverter e il PLC o l’HMI, con conseguenti errori di comunicazione.

L’inverter è bruciato? Come si riconosce un danno grave?

Un inverter bruciato è spesso riconoscibile dai suoi sintomi caratteristici:

• nessuna risposta all’accensione,
• odore di bruciato dall’alloggiamento,
• segni scuri sulle schede elettroniche,
• condensatori licenziati,
• nessuna indicazione LED o display spento,
• intervento della protezione contro le correnti residue o le sovracorrenti.

In questi casi, l’unica soluzione è far riparare gli inverter in modo professionale presso un centro di assistenza specializzato.

Riparazione e ricondizionamento degli inverter nella pratica

Noi di RGB Electronics ripariamo inverter di tutte le marche più importanti, tra cui Siemens, ABB, Lenze, Yaskawa, Schneider Electric, Bosch Rexroth, SEW-Eurodrive, Mitsubishi Electric. I nostri tecnici eseguono diagnosi approfondite, test di carico e rigenerazione degli inverter, compresa la sostituzione di componenti di potenza, ventole e condensatori. Ogni inverter riparato viene sottoposto a un banco di prova dove vengono simulate le condizioni operative industriali.

Se stai cercando una riparazione inverter Wrocław, contattaci. Il nostro servizio di assistenza per gli inverter preleva macchine da tutta la Polonia e fornisce un preventivo rapido. Forniamo anche servizi express per gli impianti in cui il fermo macchina comporta perdite reali.

Perché affidare la diagnostica degli inverter a uno specialista?

La diagnostica professionale non si limita a riparare i componenti difettosi. Si tratta innanzitutto di analizzare le cause dei guasti degli inverter e di prevenire ulteriori guasti. Gli esperti di RGB Elektronika utilizzano tester avanzati, analizzatori di rete e stazioni di simulazione del carico per riprodurre le condizioni operative del dispositivo. In questo modo è possibile non solo riparare in modo efficace, ma anche aumentare la durata di vita dell’inverter grazie al suo ricondizionamento preventivo.

Il guasto di un inverter non significa sempre dover acquistare una nuova unità. Nella maggior parte dei casi, la diagnosi e la riparazione da parte di un esperto sono sufficienti per ripristinare la piena funzionalità dell’unità. Se hai notato che un inverter mostra un errore, si surriscalda o ha smesso di rispondere, contatta RGB Electronics. Eseguiremo una diagnosi completa, ripareremo i componenti difettosi e garantiremo l’affidabilità a lungo termine della tua apparecchiatura di automazione industriale.

Segnala al servizio di assistenza RGB la riparazione del tuo inverter utilizzando il modulo –> report a repair.

Contattaci